軌道輪鍛件的技術條件

軌道輪鍛件技術條件（詳細版）

1. 材料規范

1.1 材質標準

優先選用42CrMoA（GB/T 3077-2015）

可選材質：35CrMoA、50Mn（GB/T 699-2015）

特殊工況：ZG35CrMnSi（耐沖擊）

1.2 化學成分要求

元素42CrMoA標準值允許偏差

C 0.38~0.45% ±0.02% 

Si 0.17~0.37% ±0.05% 

Mn 0.50~0.80% ±0.10% 

Cr 0.90~1.20% ±0.05% 

Mo 0.15~0.25% ±0.02% 

P ≤0.025% - 

S ≤0.025% - 

2. 鍛造工藝要求

2.1 鍛造參數

始鍛溫度：1150±20℃

終鍛溫度：≥850℃

鍛造比：≥4:1（重要部位≥6:1）

鍛后冷卻：坑冷或爐冷

2.2 工藝控制

必須采用多向鍛壓工藝

最后一火次變形量≥30%

禁止補焊修復缺陷

3. 熱處理規范

3.1 調質處理

淬火：850±10℃油淬

回火：580±20℃空冷

芯部硬度：28-32HRC

3.2 表面強化

感應淬火深度：15-20mm

表面硬度：52-56HRC

硬度過渡區梯度：≤5HRC/mm

4. 機械性能指標

性能參數標準要求測試標準

抗拉強度 ≥950MPa GB/T 228.1 

屈服強度 ≥750MPa GB/T 228.1 

延伸率 ≥14% GB/T 228.1 

斷面收縮率 ≥45% GB/T 228.1 

沖擊功(-20℃) ≥35J GB/T 229 

疲勞壽命 ≥2×10?次 GB/T 3075 

5. 尺寸公差要求

5.1 關鍵尺寸公差

輪徑（φ300-600mm）：±0.08mm

輪緣高度：±0.3mm

踏面寬度：±0.2mm

軸承孔：H6級精度

5.2 形位公差

項目公差值檢測方法

徑向跳動 ≤0.05mm 千分表 

端面跳動 ≤0.04mm 千分表 

同軸度 φ0.03mm 三坐標 

圓柱度 0.02mm 圓度儀 

6. 無損檢測標準

6.1 超聲波檢測

執行標準：GB/T 6402-2008

驗收等級：Class B

不允許缺陷：

當量直徑＞φ3mm單個缺陷

任何裂紋缺陷

6.2 磁粉檢測

執行標準：JB/T 6061-2007

檢測靈敏度：A1型試片15/50

不允許缺陷：

任何線性缺陷

＞2mm的圓形缺陷

7. 表面質量要求

7.1 加工表面

踏面粗糙度：Ra≤1.6μm

軸承配合面：Ra≤0.8μm

非加工面：Ra≤12.5μm

7.2 外觀要求

表面缺陷深度≤0.5mm

修磨斜度≤1:10

倒角要求：C1-C2

8. 特殊試驗要求

8.1 殘余應力測試

表面殘余壓應力：≥200MPa

測試方法：X射線衍射法

8.2 金相檢驗

晶粒度：6-8級（GB/T 6394）

非金屬夾雜物：≤2級（GB/T 10561）

9. 標記與追溯

9.1 產品標識

鍛件編號（鋼印）

材料牌號

熱處理批次號

9.2 文件要求

原材料質保書

鍛造工藝卡

熱處理曲線記錄

完整的檢測報告

10. 包裝運輸規范

10.1 防護要求

踏面防護：專用尼龍護套

軸承孔防護：塑料堵頭

整體防銹：VCI氣相防銹膜

10.2 運輸要求

單件獨立包裝

最大堆疊高度≤3層

防震措施：EPE珍珠棉襯墊

本技術條件適用于工作溫度-40℃～+200℃的各類軌道輪鍛件，超出此范圍需特殊說明。所有檢測項目均需提供第三方檢測報告。